Vertikal skumteknik

Den vertikala skumningsprocessen för PU -svampskumning är en klassisk och fortfarande allmänt använt polyuretanblockskumproduktionsteknologi. AnvändningHelt automatiska vertikala skummaskiner, det är särskilt lämpligt för liten - till medium - skala, hög - sortsproduktion. Det står i skarp kontrast till den kontinuerliga horisontella skumningsprocessen, med den mest uppenbara skillnaden är riktningen för skummande.

Kärnkoncept: Vad är vertikal skumning?
Enkelt uttryckt innebär vertikal skumning blandning av olika kemiska råvaror och injicerar dem på en vertikalt körning, papper - fodrad transportband. Den kemiska reaktionen (skumning) avslutas när materialet stiger vertikalt, vilket resulterar i ett stort, kontinuerligt skum.
Ordet "vertikalt" beskriver exakt två viktiga punkter:
Den blandade uppslamningen injiceras vertikalt: blandningshuvudet injicerar råvarorna uppåt från transportbältets botten.
Skummet genereras vertikalt: Eftersom injektionspunkten är i botten expanderar skummet främst uppåt efter att den kemiska reaktionen producerar gas.

Denna process har:
① Minskar golvutrymmet avsevärt och kräver endast 600 m².
② Den totala materialflödeshastigheten reduceras till 20-40 kg/min.
③ reducerad start - upp/stoppförluster, med defekta produktlängder begränsade till cirka 1 m. Denna process är lämplig för små och medelstora - storlekar med en årlig produktion på 500-4000 ton. Dessutom erbjuder det låga investeringskostnader och arbetskraftsbesparingar.
④ Ingen "platt topp": På grund av den fria - skummande toppytan minskar den kupoliga toppen skrot.
⑤ En enhetlig fördelning av skumegenskaper över hela korset - Avsnittet.

Den vertikala processen består av flera steg: råmateriallagring, mätning, blandning, utfodring, skumning, mognad, skumlyftning, skärning och skumleverans.

Specifika operationer

• Olika kemiska råvaror mäts genom mätpumpar, matas in i ett blandningshuvud för blandning och matas sedan in i det skummande brickan för att börja skumma.
• Det flytande materialet börjar omedelbart en kemisk reaktion i formen och producerar koldioxidgas. Blandningen börjar expandera och stiga fritt från botten av formen. Operatören måste observera nyckelparametrar som mjölktid och stigande hastighet.
• Efter skumning kommer skummet in i härdningssektionen, som har en uppvärmningscylinder med ett isolerande yttre skikt. Denna värme främjar snabb härdning av skummet. Uppvärmningscylindern förvärmas till cirka 65 grader före skumning. Efter normal drift kan uppvärmningen stoppas och skumvärmen används för att bibehålla denna temperatur.
• Det botade skummet kommer sedan in i lyftavsnittet, där ett transportband som består av lameller med små nålar genomtränger skumets yttre yta och bär det uppåt kontinuerligt. Tio transportband bildar en cirkulär form. Skummet skärs sedan till önskad längd och förmedlas till marken, där det transporteras till ett öppet område för härdning och ytterligare skärning.

 

Många faktorer påverkar produktionen av vertikalt PU -blockskum, men det viktigaste är att upprätthålla balansen och stabiliteten för formeln under driften av den vertikala skummaskinen. Råvartemperatur, härdningstemperatur, omgivningstemperatur, materialflödeshastighet, tryck, blandningsfaktorer (omrörningshastighet, blandning av huvudtryck, luftinjektion) och katalysatordosering bör alltid övervakas, vilket möjliggör snabba justeringar och kontroller under skumningsprocessen för att producera en hög - kvalitetsprodukt.